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GB/T 9867磨耗试验机对试样的要求
更新日期:2024-9-12 [ 返回 ]
GB/T 9867磨耗试验机对试样的要求
1、GB/T 9867磨耗试验机试样规格和制备：
试样为圆柱形,其直径为16.0mm±0.2mm,高度最小为6mm。试样的制备通常用裁刀或其他旋转切制工具从硫化胶片上裁取。裁切时可在裁刀的刃口上用添加润滑剂的水进行润滑,不允许冲裁试样。
另外,试样也可以用模具硫化成型。
如果试样高度达不到要求时,可将试样粘在硬度不低于80邵尔A的基片上,但橡胶试样高度应不小于2 mm。
2、GB/T 9867磨耗试验机试样数量：
对于每个试验胶至少进行3次试验,每次试验都应使用一个新试样。出于仲裁目的,用10个试样对于1号标准参照胶(见B.2)和2号标准参照胶(见B,3),为减少损耗,一个试样可进行3次试验。
3、GB/T 9867磨耗试验机硫化或成型与试验之间的时间间隔：
对于所有试验,硫化或成型与试验之间的时间间隔最短是16h。对于非产品试验,硫化与试验之间的时间间隔最长是4周。比较试验应尽可能在相同的时间间隔内进行。对于产品试验,只要有可能，试验与硫化之间的时间间隔不得超过3个月。在其他情况下,试验应在需方从收货日期算起的2个月内进行。
4、GB/T 9867磨耗试验机环境调节：
所有试样试验前应按照GB/T2941的规定,在标准实验室温度下调节至少16h。
注:对于一些对湿度较敏感的橡胶,还应控制环境湿度。
5、GB/T 9867磨耗试验机试验温度：
试验应在标准实验室温度下进行(见GB/T2941)，在试验进行当中,磨损表面温度上升可导致试样表面升温。在本标准中,试验开始前及试验过程中的温度为环境温度时,这种温升可忽略不计。
1、GB/T 9867磨耗试验机试样规格和制备：
试样为圆柱形,其直径为16.0mm±0.2mm,高度最小为6mm。试样的制备通常用裁刀或其他旋转切制工具从硫化胶片上裁取。裁切时可在裁刀的刃口上用添加润滑剂的水进行润滑,不允许冲裁试样。
另外,试样也可以用模具硫化成型。
如果试样高度达不到要求时,可将试样粘在硬度不低于80邵尔A的基片上,但橡胶试样高度应不小于2 mm。
2、GB/T 9867磨耗试验机试样数量：
对于每个试验胶至少进行3次试验,每次试验都应使用一个新试样。出于仲裁目的,用10个试样对于1号标准参照胶(见B.2)和2号标准参照胶(见B,3),为减少损耗,一个试样可进行3次试验。
3、GB/T 9867磨耗试验机硫化或成型与试验之间的时间间隔：
对于所有试验,硫化或成型与试验之间的时间间隔最短是16h。对于非产品试验,硫化与试验之间的时间间隔最长是4周。比较试验应尽可能在相同的时间间隔内进行。对于产品试验,只要有可能，试验与硫化之间的时间间隔不得超过3个月。在其他情况下,试验应在需方从收货日期算起的2个月内进行。
4、GB/T 9867磨耗试验机环境调节：
所有试样试验前应按照GB/T2941的规定,在标准实验室温度下调节至少16h。
注:对于一些对湿度较敏感的橡胶,还应控制环境湿度。
5、GB/T 9867磨耗试验机试验温度：
试验应在标准实验室温度下进行(见GB/T2941)，在试验进行当中,磨损表面温度上升可导致试样表面升温。在本标准中,试验开始前及试验过程中的温度为环境温度时,这种温升可忽略不计。
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